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通過拋丸機，在精整過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材被電控調(diào)速輸送輥輸送到精整機的區(qū)域，其整個表面受到來自不同坐標(biāo)的強力密集物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面將獲得具有一定粗糙度的光亮外觀。工件在精加工室外的兩個入口和出口輥處裝載和卸載。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中進行拋丸回收。拋丸整理過程中產(chǎn)生的粉塵由排氣管送至除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。

它包括拋丸型清洗機:

1.整理室

精整室為箱型組焊結(jié)構(gòu)，腔體容積較大，室內(nèi)壁內(nèi)襯ZGMn13耐磨防護板。精整操作是在一個密封的腔體內(nèi)進行的。

2.輸送輥道

分為室內(nèi)輸送輥和裝卸段輸送輥。

室內(nèi)輥道覆蓋高鉻耐磨護套和限位環(huán)。高鉻耐磨護套用于保護輥道和承受的沖擊。限位環(huán)能使工件按預(yù)定方向運行，防止跑偏和事故。

步驟3:升起機器

主要由上下傳動、氣缸、皮帶和料斗組成。

對機器上相同直徑的皮帶輪進行改進，選用筋板、輪板、輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，增強摩擦力，防止打滑，延長皮帶的使用壽命。

改進機蓋彎曲成型，打開機蓋上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開機器下殼上的蓋板，清除底部彈的堵塞。

通過調(diào)節(jié)上殼體兩側(cè)的螺栓帶動拉板上下移動，可以提高皮帶的松緊度。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受擺動沖擊時可主動調(diào)整，密封性能好。

4.分離器

螺旋輸送機主要由減速電機、螺旋軸和螺旋外殼組成。

選用方座外球面球軸承，受振蕩沖擊時可主動調(diào)整，密封性能好。

6.藥丸輸送管道

藥丸輸送管道具有雙重藥丸控制功能，每個閘門管的上方設(shè)有閘門，將藥丸從分離器中分離和切斷，便于各自拋丸裝置的維修；閘門可開啟調(diào)節(jié)顆粒流量，閘門數(shù)量可根據(jù)精加工工件的規(guī)格任意組合開啟和關(guān)閉，節(jié)約能源，減少機器磨損，保證生產(chǎn)需求的滿足。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
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