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要生產出好的，必須提高切割效率，有效解決了供不應求的現(xiàn)狀。那么如何合理提高的切割效率呢？青島拋丸機邊肖為大家總結:

1.改善環(huán)境條件:保持加工環(huán)境清潔；對外部振動源和熱源采取隔離措施；在恒溫、恒濕、防塵的條件下進行精確加工。

二、提高坯質量:要有統(tǒng)一的材質和加工余量，同時采取適當?shù)臒崽幚?，如時效處理、退火、正火、回火等措施，降低內應力，提高可加工性。

3.減少機床的工作誤差:選擇具有足夠精度和剛度的機床，提高機床自動化程度，防止機床熱變形對加工精度的影響，消除機床內部振動源，采取隔振措施，減少振動對加工精度和粗糙度的影響。

四。正確選擇刀具:應選用耐磨性好的刀具，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，刃口要仔細打磨，使其光滑鋒利。比如加工一般用磨具，一般用磨粒更細更硬的磨具。砂輪應及時正確地修整。

5.合理的工藝安排:采用合理的工藝程序，正確選擇切削參數(shù)，減少切削力和切削熱對鑄的影響，防止自激振動；選擇合適的切削液，充分冷卻和潤滑切削區(qū)域；在選擇安裝定位基準和夾緊方式時，要注意減少安裝誤差和鑄的變形。

你學會了如何合理提高的切割效率嗎？

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