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機械制造介紹拋丸機器耐磨件和定向套的檢測方法。
拋丸機是指利用拋丸機拋出的高速對鑄件表面進(jìn)行清理或強化的鑄造設(shè)備。拋丸該機可同時進(jìn)行鑄件的落砂、脫芯和清理。有些地區(qū)口頭上也叫砂光機和噴砂機。拋丸機器也可用于去除毛刺、橫膈膜和鐵銹，這些可能會影響目標(biāo)零件的完整性、外觀或清晰度。拋丸機是通過拋丸機將鋼砂、鋼珠高速拋擲并撞擊在實物表面的一種加工技術(shù)。與其他表面處理技術(shù)相比，更快速有效，可用于部分固位或沖壓鑄造工藝。拋丸機器還可以對一個部分鍍膜的表面進(jìn)行表面污染物的去除，并提供一個表面輪廓來增加鍍膜的附著力，從而達(dá)到強化工件的目的。

拋丸機器與噴丸機的區(qū)別在于，它是用來降低零件的疲勞壽命，增加不同的表面應(yīng)力，增加零件的強度，或者防止微動。
拋丸機器劇烈震動時如何在操作間檢查拋丸。如果拋丸機器安裝在拋丸室內(nèi)，可以在拋丸室內(nèi)檢查刀片。如果維修人員難以進(jìn)入拋丸房間，只能在拋丸房間外觀察葉片，即打開拋丸機柜進(jìn)行檢查。一般更換拋丸機刀片時，都要更換。更換時，檢查兩個對稱葉片的重量差不能超過5g，否則拋丸裝置在運行時會產(chǎn)生較大的振動。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。應(yīng)該用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗前必不可少的準(zhǔn)備程序。比如大型燃?xì)廨啓C的殼體，在無損檢測前要進(jìn)行嚴(yán)格的拋丸處理，以保證檢測結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等必不可少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，還旨在通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質(zhì)量和綜合效果。在冶金鋼生產(chǎn)中，噴丸或酸洗是一種通過機械或化學(xué)結(jié)合去除磷皮的工藝方法，以確保鋼的大規(guī)模生產(chǎn)中的高生產(chǎn)率。在其他合金鋼板和鋼帶的生產(chǎn)中，如硅鋼片和不銹鋼片，在冷軋過程中需要進(jìn)行退火，然后拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

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